在过去的几年里，钣金加工行业在机床和模具方面取得了许多技术进步。现在机床可以冲压、切割和弯曲，速度和精度超出了人们的预期。

然而，无论新技术多么先进，钣金加工厂的弯曲车间或工段都会遇到一些瓶颈问题，即使是先进的工厂也不会幸免。虽然这些问题不能归咎于某些原因，但金属加工厂可以在许多方面进行改进，这有助于缩短冗长的准备时间，提高效率，提高综合生产能力。

执行重复性工作SOP

钣金加工厂现在面临着一个问题：大多数加工任务批量小，公差紧，每班15个工具调整很常见，在许多工厂远远超过这个数字。擅长复杂折弯机加工准备的技术人员越来越紧，因此工厂主要依靠操作人员完成折弯机的准备和操作。

执行标准操作程序(standardoperatingprocedures)便于保证一致性，减少由此产生的多次设置零件和材料浪费。SOP不仅有助于尽可能缩短加工准备时间，而且提高了弯曲顺序操作的一致性，还可以减少个别操作人员造成的零件偏差。

准备工作单:对于常规加工任务，折弯机操作人员可以使用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式指定每个用途使用的模具和具体加工任务的提示，每次再次出现加工任务都需要使用。

照片：工厂应考虑使用一些快照来记录模具定位和特殊块。这些照片也可以作为未来应用的参考。

在开启状态下加载：另一个重要手段是在机床完全打开时加载模具，为操作人员提供更近的工作空间，形成相对安全的工作环境。

专业工具

工厂还应考虑使用适当的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更快、更有效地完成定期加工任务。

辅助工具特点:很多步进成型模具系统包括冲头座、按钮操作保险夹、快换2V模具和电动压缩机构，因此操作员可以单独快速更换模具。这些系统还可以帮助操作人员更多地操作****，在不危及安全的情况下，更有效地完成任务。

分段模具：根据所需的弯曲长度制作精细研磨分段模具组件，而不需要花时间将模具切割成一定的长度。精细研磨模具也可以减少或消除垫片调整的需要。分段模具重量轻，易于携带，可以减少体力劳动和疲劳，减少事故的可能性。为了延长使用寿命，精细研磨模具也进行了淬火和表面强化处理。

模具标识：现在模具上几乎有激光蚀刻的相关信息，方便工人快速识别、规划和重新排序模具。这些信息通常包括类别号、刀尖角和半径，V长度，长度和额定吨位。

模具存储：使用机柜分组存储模具可以获得提高安全性和改进材料/工具管理的双重好处。使用有序的存储系统，无需查找定制长度模具的工具架。此外，有序的存储使管理人员能够更警惕地监控模具的状态，从而确保高质量的库存，及时识别模具的磨损和损坏，并确定模具更换的方式和时间。

利用机床加工特性

新的折弯机提供了先进的功能和许多特点，可以帮助工人更有效地操作机器。具有新机床控制特性的操作人员可以使用这些功能来提高效率。

工件模具规格存储器：CNC大多数折弯机都有一个共同的特点:它们可以存储工件规格和所有相关的处理信息，如模具型号、位置和折弯顺序。CNC该功能使操作人员能够存储和访问工具库，为管理工具库存提供便利。

材料厚度检测:使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化，进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

3-D图形显示和弯曲仿真:随着工件的弯曲，这些功能可以在控制器屏幕上显示零件的弯曲过程，避免零件成型不正确造成的材料报废。

脱机编程:折弯机离线编程可以节省准备时间，因为工人不需要准备零件加工程序；零件程序可以由技术人员准备并传递给折弯机。

一般装模高度:一般装模高度模具系列，可以使用“即插即用”分级模具调整，功能简化，分级模具调整复杂。通用模具高度模具伴随着CNC成功开发了垂直移动后挡材料的出现。为了准确利用“一般装模高度”原则，垂直CNC控制是必要的，因为一般装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是一般装模高度型模具不再需要利用特制垫块或专用垫片驱使模具同步闭合的原因。

小而复杂的零件往往需要偏移和弯曲，90°弯曲和找平，其准备工作通常需要在多台机床或设备上进行。分级或通用模具安装高度模具，以便在一次装载时由折弯机完成此操作。使用通用模具高度模具，操作员可以在相同的模具座椅上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模，完成零件的全部加工。

充分利用弯曲技术

使用折弯机的金属加工厂目前面临着一些复杂的问题，高昂的原材料成本使每一块空白必须成为一个好产品。快速响应，愿意改变弯曲成型段的操作模式，以满足当前需求，可以减少准备时间，从而获得更大的生产能力，降低废物率。

精心设计的开发和实施SOP，帮助折弯成型车间提高效率和生产率的几种方法，可以更好地利用存储和库存系统，综合利用机床的功能，充分发掘人力资源。